Стеклопластиковые емкости и резервуары

Готовое изделие

Материалы для изготовления стеклопластиковых емкостей для хранения и транспортировки жидкостей

Производство емкостей или резервуаров проходит в несколько этапов

1. Изготовление цилиндрической части емкости методом намотки
2. Изготовление торцевых крышек методом контактного формования
3. Приформовка крышек к цилиндрической части

Преимущества изделий из стеклопластика в сравнении с традиционными материалами

• Максимальная прочность изделия;
• Небольшой вес позволяет снизить расходы на транспортировку и монтаж;
• Эксплуатация в широком диапазоне температур -40°С до +50°С;
• Срок эксплуатации более 50 лет;
• Химостойкость;
• Атмосферостойкость;
• Неподверженность коррозии и гниению;
• Хорошие структурные свойства ламинатов, так как профили имеют направленные волокна и высокое содержание арматуры;
• Низкая теплопроводность стеклопластика позволяет снизить расход на теплоизоляционные материалы

Армирующий материал (нить, лента, жгут или ткань) укладываются по заданной траектории на вращающуюся оправку, которая несет внутреннюю геометрию изделия. Для данной технологии подходит практически любой непрерывный армирующий материал. Специальные механизмы, которые перемещаются со скоростью, синхронизированной с вращением оправки, контролируют угол намотки и расположение армирующего материала. Его можно обертывать вокруг оправки в виде прилегающих друг к другу полос или по какому-то повторяющемуся рисунку до полного покрытия поверхности оправки.
Последовательные слои наносятся под одним и тем же или под разными углами намотки, пока не будет набрана нужная толщина. Угол намотки может изменяться от очень малого - продольного, до большого - окружного, т. е. около 90 градусов относительно оси оправки, включая любые углы или спирали в этом интервале. Для намотки изделий из стеклопластиков - ненасыщенные полиэфирные смолы.

Выбор материалов для стеклопластиковых емкостей

Выбор материалов зависит от назначения резервуара и условий эксплуатации. Например, для питьевой воды необходимо выбрать смолу с пищевым сертификатом, а для хранения дизельного топлива или других жидкостей с агрессивной средой - химостойкую смолу. Для жидкостей, которые не имеют особых требований к емкости, можно использовать ортофталевую смолу.

Смола для намотки

100TP FF CO Смола ORTHO - нетиксотропная, предускоренная, среднереактивная, ненасыщенная полиэфирная смола средней вязкости на основе ортофталевой кислоты с содержанием кобальта.

Преимущества:
• Низкая усадка
• Содержит добавку против образования пор

Технические характеристики:
• HDT 60 °C;
• Вязкость: 300-500 сПз
• Твердость по Барколу: 42
• Время гелеобразования: 15-25 мин

100TP CO FF P LGT Смола ORTHO - нетиксотропная, предускоренная, среднереактивная, ненасыщенная полиэфирная смола средней вязкости на основе ортофталевой кислоты с содержанием кобальта.

Преимущества:
• Высокая заполняющая способность
• Низкая усадка
• Содержит добавку против образования пор
• Содержит парафин
• Длительное время гелеобразования

Технические характеристики:
• HDT 60 °C;
• Вязкость: 300-500 сПз
• Твердость по Барколу: 42
• Время гелеобразования: 40 мин

100TP SV СО Смола ORTHO - нетиксотропная, предускоренная, реактивная, ортофталевая, ненасыщенная полиэфирная смола специальной вязкости. С повышенным содержанием кобальта.

Преимущества:
• Высокая заполняющая способность
• Низкая усадка

Технические характеристики:
• HDT 60 °C;
• Вязкость: 150-350 сПз
• Твердость по Барколу: 42
• Время гелеобразования: 15-25 мин

711MFE Смола - нетиксотропная, непредускоренная эпоксивинилэфирная смола на основе бисфенола-А.

Преимущества:
• Стойкость к большому перечню кислот, щелочей, отбеливателей и растворителей
• Короткое время между гелеобразованием и отверждением
• Улучшенные свойства реактивности смолы позволяют увеличить толщину укладки армирующих материалов за один промежуток времени
• Высокое значение удлинения обеспечивает прочность готового изделия
• Светлый цвет облегчает обнаружение дефектов до отверждения смолы
• Длительный срок хранения – 10 месяцев
• Имеет пищевой сертификат

Технические характеристики:
• HDT 101-106 °C
• Вязкость: 250-450 сПз
• Твердость по Барколу: 38-42
• Время гелеобразования: 15-25 мин

770MFE Смола - нетиксотропная, непредускоренная эпоксивинилэфирная смола на основе новолака.

Преимущества:
• Обладает высокой устойчивостью к растворителям, кислотным средам и химическим веществам
• Высокая термостойкость
• Хорошая смачиваемость и техологичность
• Сохраняет прочность и жесткость при повышенных температурах

Технические характеристики:
• HDT 145-150 °C
• Вязкость: 230-370 сПз
• Твердость по Барколу: 40-46
• Время гелеобразования: 11-19 мин

780MFE HT Смола - нетиксотропная, непредускоренная эпоксивинилэфирная смола на основе новолака.

Преимущества:
• Обладает высокой устойчивостью к растворителям, кислотным средам и химическим веществам
• Высокая термостойкость
• Хорошая смачиваемость и техологичность
• Сохраняет прочность и жесткость при повышенных температурах

Технические характеристики:
• HDT 200-210 °C
• Вязкость: 600-900 сПз
• Твердость по Барколу: 45-55
• Время гелеобразования: 15-25 мин.

1412TP CO SV MMA LSE FF - нетиксотропная, предускоренная, высокореактивная, ненасыщенная полиэфирная смола средней вязкости на основе изофталевой кислоты.

Преимущества:
• Хорошая смачиваемость
• Высокие механические свойства
• Подтвержденная химостойкость
Технические характеристики:
• HDT 95 °C
• Вязкость: 400-600 сПз
• Твердость по Барколу: 46
• Время гелеобразования: 8-12 мин

Смола для контактного формования

Для контактного формования химостойких емкостей можно использовать ту же смолу, что и для намотки, если это позволяют ее методы переработки. Например, эпоксивинилэфирные смолы 711MFE , 780MFE HT и 770MFE Смола.

Для изделий без высоких требований, можно использовать ортофталевую смолу общего назначения.
220ТР TICOЕР LGT SV Смола ORTHO – это тиксотропная, предускоренная, низкореактивная, низковязкая, ненасыщенная, полиэфирная, ортофталевая смола общего назначения. Подходит для контактного формования и напыления. Обеспечивает быстрое и эффективное пропитывание стекломатериалов, не оставляет липкости после отверждения, т.к содержит большое количество парафина.

220ТР TICO LGT SV Смола ORTHO - это тиксотропная, предускоренная, низкореактивная, ненасыщенная полиэфирная смола на основе ортофталевой кислоты специальной вязкости. Смола общего назначения, разработана для некритичных применений. Подходит для ручного формования и напыления. Не содержит парафин.

221CSC Смола ORTHO -тиксотропная, предускоренная, высокой реакционной способности полиэфирная смола общего назначения. Обладает повышенной стойкостью к гидролизу, атмосферостойкостью, высокой прочностью, а также стойкостью к щелочным средам. Применяется для производства стеклопластиков методом контактного формования и напыления. Дает возможность работать при пониженных температурах.

Преимущества
• Повышенная прочность готовых изделий
• Устойчивость к атмосферным воздействиям
• Возможность работы при пониженных температурах
• Устойчивость к щелочным средам и гидролизу

57TP TICO LGT SV Смола DCPD – это тиксотропная, предускоренная, среднереактивная, ненасыщенная полиэфирная смола средней вязкости на основе DCPD. Обладает отличными механическими свойствами. Содержит добавки для удаления воздушных пузырей. Имеет низкую усадку и очень хорошие свойства смачивания волокон.

A50 Отвердитель Akperox - МЕКП общего применения для полимеризации ненасыщенной полиэфирной смолы при комнатной температуре. Рекомендуемое количество 1-2% по отношению к смоле, в зависимости от технологии, температуры и влажности.

Армирующие материалы

Стеклоткань - конструкционная ткань из стеклонитей/стеклорогожи на силановом замасливателе

Преимущества:
• Обеспечивает готовому изделию прекрасные прочностные характеристики;
• Прекрасно пропитывается полиэфирными и эпоксидными смолами;
• Обладает низким весом и небольшим расходом смолы.

Нетканый материал Spherecore SP - материал сердечника, разработанный для замены стекловолокна при контактном формовании и напылении. Значительно повышает жесткость изделия и минимизирует расход смолы, поскольку заполнен микросферами, в связи с чем, экономит время производства и затраты. Эластичный и тянущийся материал хорошо подходит для изготовления деталей сложной геометрической форм и в основном применяется в процессе ручной укладки, но также может использоваться для поверхностной инфузии и мокрого прессования. Отлично подходит для создания объемных деталей из стеклопластика.
Преимущества:
• Экономит трудозатраты
• Снижает себестоимость
• Значительно повышает жесткость изделия
• Минимизирует расход смолы, поскольку заполнен микросферами
• Имеет индикатор насыщения смолой
• Подходит как для открытого формования, так и для закрытого

Стекловуаль и стекломат 100-150 г/м2 - обеспечивают глянцевую поверхность изделия, защищают от копирэффекта.

Стекломат - порошковый и эмульсионный

Преимущества:
• Отлично драпируется и принимает необходимую форму
• Равномерное распределение прочности
• Отличный внешний вид конечного продукта
• Быстро впитывает смолу и быстро сохнет
• Порошковый стекломат обладает повышенной химостойкостью.

Прямой ровинг

• Обеспечивает готовому изделию прекрасные прочностные характеристики
• Прекрасно пропитывается полиэфирными и эпоксидными смолами
• Обладает низким весом вкупе с небольшим расходом смолы